I-905

Phono Spray I-905 представляет собой двухкомпонентную полиуретановую (ПУ) систему, содержащую полиол и изоцианат. Данная система разработана для нанесения «на месте» с получением жесткой пены низкой плотности, обладающую превосходными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Применение Phono Spray I-905 в различных конструктивных решениях улучшает общие звукопоглощающие свойства изолируемых конструкций.

Phono Spray I-905 не содержит разрушающих озон вспенивающих агентов (хлорфторуглеродов (ХФУ) и гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ)).

Описание компонентов

Компонент А: Смесь полиолов, содержащая катализаторы и антипирены.
Компонент В: МДИ (дифенилметандиизоцианат).

Наименование компонентов

Компонент А: Полиол Phono Spray I-905.
Компонент В: Изоцианат H.

Применение

Система Phono Spray I-905 перерабатывается с использованием оборудования высокого давления, снабженного нагревом, в смесевом соотношении 1:1 по объему. Основное назначение этой системы заключается в улучшении звукоизоляции к воздушным шумам, например при капитальном ремонте зданий, при изолировании вертикальных перегородок, таких как внутренние стены и наружные фасады зданий.

Настоящая система набирает свои характеристики гораздо медленнее, нежели системы Poliuretan® S Spray, поэтому перед оценкой конечного качества пены необходимо выждать несколько минут.

Рекомендуемая температура шлангов составляет 35-50оС в зависимости от температурных условий окружающей среды. Минимальная рекомендуемая температура поверхности, на которую производится нанесение материала +5оС.

• Полное избавление от акустических и тепловых мостиков.
• Хорошая сила сцепления с рабочей поверхностью.
• Мобильность. Позволяет применять материал быстро и практически на любых объектах/площадках без транспортирования и промежуточного складирования объемной продукции, какой являются, например, прочие звукоизоляционные материалы.

Условия применения

Система Phono Spray I-905 обладает прекрасной адгезией к большинству материалов, используемых в строительстве (бетон, керамика, гипсокартон, дерево и др.), при условии, что обрабатываемая поверхность чистая, сухая и не содержит остатков пыли и масел.

Во время нанесения и в зависимости от погодных условий из пены возможно выделение пара в виде белых облаков. Эти испарения не представляют никакого вреда для здоровья. В любом случае рекомендуется проветрить помещение, прежде чем продолжать работу, чтобы избежать высокой концентрации паров, которые могут вызывать неприятные ощущения.

На количественный выход пены влияет множество различных факторов, которые приведены ниже:

• Погодные условия: температура, влажность, ветер и т.п.
• Характеристики рабочей поверхности: температура и влажность
• Толщина полости, которую необходимо заполнить.
• Настройка оборудования: надлежащее смесевое соотношение.

Общие указания

Система Phono Spray I-905 применяется главным образом при заполнении пустот и полостей методом инжекции (впрыска) в межстенные пространства внутренних перегородок и стен зданий, особенно при возведении новых домов или капитальном ремонте существующих строений, что обеспечивает хорошую звуко- и теплоизоляцию конструкций.

При проведении ремонтных работ необходимо уделять особое внимание при заполнении пустот и полостей во внутренних перегородках/стенках, поскольку существует риск того, что давление пены при расширении может привести к растрескиванию или даже разрыву/разрушению стены, вызванному давлением расширения материала.

Следуйте указаниям, приведенным на рисунке 1 (ниже), для равномерного заполнения полости внутренней перегородки.

Впрыск необходимо начинать с нижнего левого угла, как показано на рисунке 1 (отверстие А). Количество материала, которое необходимо ввести, определяется из графика расхода материала (рис. 2) в зависимости от толщины полости, но время одного впрыска никогда не должно превышать времени старта вспенивания, указанного в таблице характеристик системы после смешения. Визуально момент окончания инжекции в отверстие А можно определить, когда из него начнут выходить излишки растущей пены.

После этого необходимо осуществить аналогичный впрыск в отверстие В. Далее нужно продолжать ввод материала по все длине стены.

После того, как весь низ заполнен, нужно переходить на линию отверстий, расположенную уровнем выше и повторять аналогичные операции вдоль всей длины стены.

В итоге, изоляция стены завершается проходом вдоль самой верхней линии отверстий (под потолком). Рекомендуется размещать верхнюю линию отверстий как можно ближе к потолку с тем, чтобы полость была гарантированно и равномерно заполнена материалом по всему объему снизу вверх.

Для осуществления операций инжекции рекомендуются стандартные установки высокого давления, используемые для напыления пенополиуретанов, снабженные специальным инжекционным пистолетом (для заливки/герметизации), либо стандартным пистолетом-распылителем без диффузорной насадки (создающей распыленную струю).

Рис. 1. Схема рекомендуемого впрыска материала в межстенное пространство.

Рис. 2. График для определения объемного расхода материала в зависимости от толщины заполняемой полости.

Характеристики компонентов

Характеристики	ед. изм.	Н	Phono Spray I-905
Удельный вес при +25ºC	г/см3	1,23	1,10
Вязкость при +25ºC	мПа*с	230	300
Содержание NCO	%	31	-

Технические характеристики системы

Измерены в химическом стакане при +22ºC в указанном соотношении и в соответствии с внутренним стандартом Synthesia Technology (MAN-S01).

СООТНОШЕНИЕ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ:

A / B: 100/100 по объему; 100/110 по весу

Характеристика	ед. изм.	Phono Spray I-905
Время старта вспенивания	сек	15 ± 3
Время гелеобразования	сек	50 ± 5

Характеристики пены

Характеристика	ед. изм.	Phono Spray I-905
Средняя применяемая плотность UNE-EN 1602 (толщиной 100 мм)	кг/м3	12±2
Прочность на сжатие UNE-EN 826	кПa	10±3
Размерная стабильность -30ºC в течение 24 ч. при: 60ºC	% об.	0,5 0,5
Содержание закрытых ячеек ISO-4590	%	<10*
Коэффициент теплопроводности α при +20оС в теч. 10 дней, UNE-92202/89	Вт/мºC	0,035-0,040*
Коэффициент звукопоглощения α UNE EN 29053:1993	-	0,5
Сопротивление продуванию потоком воздуха r по UNE EN 29053:1993	кПа*с/м2	5-6
Динамическая жесткость s' по UNE EN 29052/1	МН/м3	4,83
Коэффициент паропроницаемости (μ) UNE EN 12086:1998	-	4**

* Данные, полученные в лаборатории Synthesia Technology

** Сертифицировано компанией Applus (Барселона), реестровый номер 5046140 от 03/12/2005

Техническое описание