Poliuretan Spray

Poliuretan Spray - двухкомпонентная полиуретановя система (полиол и изоцианат) для получения закрыто-ячеистых жестких пен напыляемых в качестве теплоизоляции. Poliuretan Spray - системы содержат одобренные экологичные пенообразователи (ГФУ), которые не вызывают разрушения озона и главным образом используются для получения прекрасной теплоизоляции.

Сертификация

Poliuretan Spray - система, в состав которой входят S-303E-P, S-353E-P, S-403E-P и S-503E-P, был награжден AENOR N Сертификатом качества продукции для теплоизоляционных материалов и их использования в строительстве.

Компоненты

КОМПОНЕНТ А: S-303E-P, S-353E-P,S-403E-P, S-503E-P. Смесь полиолов, содержащих катализаторы, антипирены и пенообразователи.

КОМПОНЕНТ Б: Isocyanate H MDI (дифенилметан диизоцианат).

Использование

Poliuretan Spray - система наносятся распылением с помощью оборудования высокого давления оборудован нагревателем, имеет смесительное соотношение 1: 1 по объему. Основными областями применения являются теплоизоляция строительных перекрытий, стен домов, промышленных зданий, ферм, кораблей, танков, холодных хранилищ и т.д.:

Приемущества и применение:

• Полное отсутствие тепловых мостиков. Изоляция не имеет ни соединений, ни трещин поскольку она представляет собой непрерывный слой.
• Хорошее сцепление с подложкой. Для установки не требуется клея или клеящих веществ.
• Возможность изоляции и гидроизоляции в одном процессе. Эта характеристика обусловлена ее закрыто-ячеистой структуры и водонепроницаемой конструкции, а также непрерывности ее нанесения, это значит, что никаких соединений не образуется.
• Мобильность. Возможность добраться до любого места быстро, без необходимости транспортировки или хранения громоздких продуктов, таких как дополнительные изоляционные материалы.
• Уплотнение полостей для звукоизоляции - поглощения.
• Увеличение жилой площади по сравнению с другими изоляционными материалами.

Условия использования

Для подготовки и применения Poliuretan Spray систем, ATEPA Правила Применеия Изоляционных Материалов следует принимать внимание. (www.atepa.org).

Кавитация насосов может привести к декомпенсации соотношение полиольной смеси/изоцианата и к образованию пены с низким качеством. Для того чтобы избежать такой проблемы, поставщики оборудования рекомендуют использовать отдельные насосы.

Поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от пыли и жира, чтобы обеспечить хорошую адгезию пены к подложке; Если подложка является металлической она должна также быть свободна от азота и ржавчины. Рекомендуется подходящий праймер, чтобы гарантировать хорошую адгезию на металлических подложках, а также минимальная плотность нанесения 40 кг/м3.

Внешний вид пены зависит от большого числа факторов, которые перечислены ниже:

• Погодные условия: температура и влажность атмосферы поверхности подложки, а также других факторов окружающей среды (ветер, и т.д.)
• Тип приложения: вертикальные, горизонтальные, крыши.
• Процесс нанесения: толщина слоя, нанесение лака.

Общие инструкции

Толщина покрытия идеально контролируется и может быть изменена путем изменения скорости нанесения и / или смесительной камеры пистолета; Толщина должна быть между 10 и 20 мм.

Следует принимать во внимание, что технические характеристики пены тем выше, чем меньше количество слоев, нанесенных при такой же толщине. Тем не менее, не целесообразно наносить толщину сверх 20 мм, во избежание образования пузырей и проблем вследствие высокой экзотермической реакции.

На холодных поверхностях первое покрытие дольше реагирует и прирост не всегда составляет 100%. В подобных случаях первым слоем должен наноситься лак для наработки тепла, которое должно нагревать подложку обеспечивая надлежащее вспенивание второго слоя.

Рекомендуемая температура в шлангах составляет от 30°C до 50 °C в зависимости от погодных условий. Минимал1ьная рекомендуемая температура подложки во время напыления 5ºC.

При некоторых неблагоприятных атмосферных условиях (холодных подложках, низких температурах, высокой влажности и т.д.) рекомендуется проверенное на опыте добавление приблизительно от 0,5% до 1% Активатора 2421* в полиол, в этом случае барабан должен быть механически перемешиваемым, что обеспечить надлежащую гомогенизацию.

*(изменяя время вспенивания -tc- и гелеобразования -tg- в соответствии с % добавленния активатора см. график)

Добавление любого типа катализатора, кроме катализатора, утвержденного Synthesia Technology не рекомендуется и не разрешено, так как это может влиять на характеристики пены создавать неровность в процессе.

Защита пены

Жесткие полиуретановые пены, применяемые на открытом воздухе темнеют и делаются ломкими под воздействием УФ-излучения. Таким образом все пены, которые будут использоваться в этих условиях должны быть защищены соответствующим покрытием (акрил, бутилкаучук, винил, асфальт, моно- и двухкомпонентные полиуретаны и т.д.) Synthesia Technology поставляет акриловое покрытие (AQ 3300) и уретан би-компоненты POLIURETANÒ URESPRAY (система F-75 F- 100). Идеальным покрытием является покрытие, которое отвечает следующим требованиям:

а.- Физические свойства:

• Стойкость к воздействию атмосферной среды и химических веществ.
• Хорошая прочность на растяжение.
• Хорошее присоединение пены.
• Устойчивость к УФ-излучению.

б.- Касательно применения:

• Быстрое высыхание.
• Возможность применения с пистолетом-распылителем.

Характеристики компонентов

Характеристики системы

Измерено тестовом химическом стакане при 22ºC, в указанной пропорции смешивания.Тест проводится согласно нашему стандарту (МАН-01) в соответствии с методом AENOR N СЕРТИФИКАТА.

Соотношение А / Б: 100/100 по обьему 100/100 ± 4 по весу

Характеристики пены

* Сертификат, выданный CEIS лабораторией включенный в ссылках файла: LAT0071/11.

** Сертификат, выданный CIDEMCO лабораторией включенный в ссылках файла №: 12.462.

*** Сертификат, выданный CEIS лабораторией включенный в в ссылках файла: LAT0071/11.